Stabilizzatori a spirale non-magnetici

Lo stabilizzatore a spirale non-magnetico è uno strumento di perforazione downhole ad alte-prestazioni progettato per perforazione direzionale, applicazioni MWD/LWD, esplorazione geologica e operazioni di trivellazione di petrolio e gas in cui è richiesto un controllo accurato della traiettoria del pozzo.

Realizzati in acciaio legato non magnetico di alta-qualità-, i nostri stabilizzatori a spirale non-magnetici forniscono un eccellente controllo della permeabilità magnetica, elevata resistenza meccanica, resistenza all'usura superiore e prestazioni affidabili in condizioni di fondo pozzo severe.

Il design della lama a spirale fornisce un'efficace stabilizzazione del foro di trivellazione riducendo al tempo stesso le vibrazioni della batteria di perforazione, migliorando l'efficienza di perforazione e contribuendo a mantenere un accurato controllo dell'inclinazione del pozzo e dell'azimut.

I nostri stabilizzatori a spirale non-magnetici sono ampiamente utilizzati nei sistemi Bottom Hole Assembly (BHA), soprattutto in applicazioni che richiedono un'interferenza magnetica minima e misurazioni ad alta-precisione.

Prestazioni non-magnetiche
Prodotto utilizzando materiali in lega non-magnetica appositamente sviluppati con permeabilità magnetica estremamente bassa, riducendo al minimo l'interferenza con gli strumenti di misurazione magnetica del fondo pozzo. Ciò garantisce il funzionamento affidabile dei sistemi MWD, dei sistemi LWD, dei sistemi di perforazione direzionale e degli strumenti di rilevamento geologico.

Design della lama a spirale
La configurazione della lama a spirale fornisce un contatto continuo con la parete del foro e migliora le prestazioni di stabilizzazione. I vantaggi includono una migliore efficienza di pulizia del foro, un ridotto rischio di incollaggio differenziale, una migliore stabilità di perforazione, minori vibrazioni della batteria di perforazione e un migliore controllo direzionale.

Elevata resistenza meccanica
I nostri stabilizzatori a spirale non-magnetici sono prodotti attraverso rigorosi processi di forgiatura, trattamento termico, lavorazione meccanica e ispezione per garantire proprietà meccaniche affidabili in condizioni di perforazione a carico elevato-, con elevata resistenza alla trazione, eccellente resistenza agli urti, resistenza alla fatica superiore e lunga durata.

Eccellente resistenza all'usura
Le lame stabilizzatrici possono essere personalizzate con vari trattamenti resistenti all'usura-, compreso il rivestimento duro in carburo di tungsteno, che le rendono ideali per formazioni dure, pozzi orizzontali lunghi, operazioni di perforazione profonda e ambienti ad alta abrasione.

Trivellazione di petrolio e gas
Utilizzato in pozzi direzionali, pozzi orizzontali e profili di pozzi complessi che richiedono un controllo preciso della traiettoria e accuratezza del rilevamento.

Esplorazione geologica
Utilizzato in progetti di esplorazione mineraria e perforazione scientifica che richiedono misurazioni del sottosuolo altamente accurate.

Operazioni sul metano da carbone
Integrato in gruppi di perforazione non-magnetici specializzati per il recupero sicuro ed efficiente delle risorse.

Sistemi MWD/LWD
Installato strategicamente vicino agli strumenti di misurazione per isolare le interferenze magnetiche e garantire una chiara trasmissione dei dati.

Selezione delle materie prime
L'acciaio legato di alta-qualità non-magnetico è accuratamente selezionato e verificato secondo rigorose specifiche metallurgiche.

Forgiatura
La tecnologia avanzata di forgiatura migliora la densità del materiale, la struttura dei grani e le prestazioni meccaniche complessive.

Trattamento termico
I processi professionali di trattamento termico garantiscono il necessario equilibrio tra resistenza alla trazione e resistenza agli urti.

Lavorazione CNC
La lavorazione CNC ad alta-precisione garantisce tolleranze dimensionali strette, finiture superficiali impeccabili e qualità della filettatura superiore.

Test non-distruttivi
Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test a ultrasuoni (UT), test di permeabilità magnetica, verifica dimensionale precisa e ispezione completa della filettatura prima della consegna.